[讨论 板式水冷却器与列管式水冷

xcbyjd2003

很想知道空压机上 板式水冷却器与列管式水冷却器 在工作方式及效果上有什么不同 换热面积如何计算,是否可以换用.为什么不锈钢板式冷却器 体积小却换热效果好

fengzr

不错的话题，冷却器也是有点技术含量的。冷却器厂家的技术人员可以来说说。

caizhi

在国内似乎列管式比板式要用得好，因为国内的水质相对较差

zcgaaa

列管式比板式要用得好，原因在于，列管式采用了内翅片管强化传热技术，体积大大减小，生产成本降低，又能承受高温高压，管程走气，壳程走水，安全有了保障。

caizhi

内翅片管强化传热技术？有没有相关的介绍，想了解一下！

西门冷剑

在化工、动力、制冷、食品等行业中,作为这些行业的通用设备,换热器占有举足轻重的地位。随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。如何增强换热管的换热性能,提高传热系数是换热管改革的主要研究方向,并且已经取得了一定的成果。换热器按冷热流体间的传热方式可以分为间壁式换热器、再生式换热器和接触式换热器。其中最常见的是间壁式换热器,尤其以管式换热器使用最广泛。换热管一般金属耗量很大,其重量和体积都是很大的,一般情况下换热器的总重量都占整个装置重量的50%以上。因此,为了减轻整个装置重量和体积,设计结构紧凑、传热性能良好的换热管是一项十分迫切的任务。 3 ^7 u, p" U$ [7 ?& d, q# n1 } 1　内展翅片换热管开发的基本原理 换热器在石油、化工、医药、冶金、电力、动力、制冷、热泵、食品等行业中占有举足轻重的地位。随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。如何增强换热器的换热性能,提高传热系数是换热器改革的主要研究方向。目前广泛应用的换热器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅)式等几种。在这些换热设备中,热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻)来自于以下几个方面:两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻、管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻。 ! f/ z4 B. o( U5 S5 d 一般换热管都采用金属薄壁作为换热面,由于管壁本身的热阻非常小,强化换热的潜力不大。这样强化换热管的换热性能主要就是要强化两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热系数。如果不考虑介质污垢系数,忽略管壁热阻,这时传热系数可以写成下列形式: Ｋ=1/(1/α1+1/α2)=(α1·α2)/(α1+α2) 从上式可以看出Ｋ值必定小于α1和α2的值,而且它比二者中较小的一个还要小.所以在增强传热的时候,必须增大α中较小的一项(即减小最大热阻项)才能有效地增大传热系数。在通常使用的工况中,一些换热介质之间的换热系数相差较大,特别是气(汽)—液换热器中,一般气(汽)体的对流换热系数在10-70Ｗ/(ｍ2·℃),而液体(以水为例)一般可以达到4800—8000Ｗ/(ｍ2·℃),二者相差上百倍,在常规换热器内(如列管式、螺旋板式等)换热壁两侧面积基本相等,这样就造成换热面积相等,但两侧热交换介质换热系数不同从而导致热交换不平衡,使总传热系数低,热交换效果不佳,造成能源的浪费。为了解决这一问题,一般企业所采用的办法是加大换热面积,但是这样又使得换热器的体积过于庞大,同时对于换热系数大的一侧来讲也是一种换热面积的浪费。因此针对这种换热不平衡的现象,采用翅片管才是理想的选择。随着现代工业的发展,换热器逐步向着高温、高压、大容量的方向发展,这就给换热器的发展提出了新的挑战。让高温、高压介质走管程和管内流动换热系数低下的矛盾日益突出,这就迫切要求能有一种强化管内换热的新型换热管出现。波纹形内展翅片式高效节能换热管(简称内展翅片换热管),成功解决因热交换介质换热系数不同而导致的热交换不平衡问题,提高了总传热系数;减小了设备体积;解决了高温高压介质的换热要求问题;并且大幅度的降低了冷却水的消耗量;使用户的运行和维护成本大幅度降低。另一方面,由于我们采用的是纵向翅片,使得高压流体的阻力降大大降低,一般要小于流体在壳侧扰流时的阻力降。 : v* W. W! a# X/ |, Z2 @; ]3 Z4 x2 q ' }: q! a2 D% B8 f2 }( w2　内展翅片换热管的主要优点 . z) n+ v5 Y8 M/ M- W1 C- d- I4 t2.1　换热效率大大提高,节能、节水效果显著 由于在换热管内装有波纹型内展翅片,使表面传热系数较低的一侧换热面积增大(管内翅化比高达7.4),增加了总的传热系数,提高了传热效率,解决了因两种流体换热系数不同而产生的热交换不平衡这一基本问题。哈尔滨市经济贸易委员会节能技术中心对内展翅片换热管的测试报告表明:“该产品的换热效率高于光管换热管32个百分比”,“由于换热效率大幅提高,该产品的节水效果显著,节水率高达85%以上。” 2.2　能够承受高温高压,阻力降较低 # {7 O$ d4 x# [在内展翅片换热管中,翅片在换热系数较低的一侧,即让冷却水走壳程,高温高压的气(汽)体走管程,让换热管来承受高温高压,可以降低换热器压力容器的管理等级和制造成本,同时波纹型翅片纵向置入管内,气体流动阻力小。 2.3　换热器体积小、占地面积小 " f% x0 e' Y/ d8 }) W& W内展翅片换热器通过在换热管内加翅片增加换热面积,在增强换热的同时减少光管换热面积,使得整台设备体积大大减少,一般相对于常规换热器体积要小50%-75%,占地面积一般为常规换热器的25%-50%。 1 H. j8 F/ D; J& V7 i / ?% l: `" y+ }' u- u0 H0 P2.4　投资省,回报期短 7 \( G# W# T( |' O! w d# D内展翅片换热器体积小,设备制造所需要的材料少,尽管技术含量较高、工艺和制造复杂,设备总体价格相对于同等处理量。相同材质的常规换热器要低。由于内翅片换热效率高,且节能、节水、节电效果显著,设备投资回报短。 / u$ L3 ~3 g" q( {$ E2.5　降低用户的维护成本 我们知道水垢的形成与水的流动情况有很大的关系,一般来讲,冷却水走壳程时,由于水的不断折流扰动,使得水垢很难形成,相对于冷却水走管程,冷却水走壳程时水垢的形成周期要慢2-5个周期,加上让高压气体走管程,由于管程介质的高温高压,流速较大,污垢系数较小,这样就使得换热器的清洗周期大大加长,使用户的维护成本降低。 7 l" }) t: l, v I ) B2 U. j+ T& t, z: p) c x3　在大庆油田甲醇厂转化气冷却器中的应用 在炼油、化工、制药、制冷等许多行业中存在大量热交换两侧间介质的对流换热系数相差很大的情况,较小的流体通过走换热管内翅片侧,以强化其换热性能达到提高换热器总的传热系数的目的。自1999年该产品研制成功以来已经成功应用了100余台。在甲醇厂转化器工艺中,使用到的换热器有很多,并且都是属于气体和水热交换的工况,以前一般都用列管换热器,但是由于气体换热效果差,导致列管换热器设备体积大,换热效果不好,并且耗水量很大。经过改造使用内展翅片换热器以后,通过实际使用参数对比,可见,采用内展翅片换热器后,设各体积小,占地面积小,节能节水,经济效益明显。见下表: 8 ] c4 D7 ^' W0 R : y# c. |: }( u1 r' ^ * T. \$ g @/ I) d" o# j : m" }$ j1 n; f9 K6 {9 e4　结论 7 {( s( l7 y. g+ b& `8 K/ q. u/ T7 H内展翅片换热器是国内新近出现的一种新型高效换热管,内展翅片换热管具有强化效果好、翅化效率高、技术含量高、同时不会产生大的压力损失等优良特点。由于内展翅片换热器的特殊结构,使得他在气体换热方面具有其他设备无法相比的优势。

zcgaaa

我们现在内翅片管强化技术的传热数据己超过上面的数据，己实现(不锈钢内翅片管)最小温差(冷却器的排气温度与进水温度之差)小于10℃。谢谢上面精彩地论述。

fengzr

6楼详细的图片资料有吗?或者相应的网站等第.

nihao478478

好好学习。天天向上。