众所周知,空压机的能耗跟排气压力成正比,压力越高,能耗越高,那么降低排气压力,是否可以降低能耗呢?就螺杆机来说(包括喷油螺杆和无油干螺杆),都是一定的内压缩再加上一点儿憋压,二者合一达到额定的排气压力,打个比方说,某款机器额定排气压力是7.5bar,空压机的内压缩可以压缩至6bar,依靠背压憋压达到额定的7.5bar,如果降压至6bar使用,那么它的能耗是6bar压力的能耗,如果降压低于6bar使用,那么它的能耗依然是6bar压力时的能耗,并不会随着压力的进一步降低而降低,如果是喷油螺杆机的话,降压使用还会导致飞油的恶果。另外,离心机也是同样的道理,且离心机的效率曲线为抛物线,一旦压力偏离设计值,效率会下降很快,压力下降超过某个范围后,即使排气压力再下降,能耗也不会明显下降。因此,空压机想要最好的能耗,就必须选择最佳的排气压力,或者说,排气压力尽可能贴近实际需要压力,尽量避免过压缩。例如,生物发酵,多数情况下空压机额定排气压力2.2bar就够了,实际需要的压力也就1.8bar左右,如果你选择3或者3.5bar的空压机,即使降压至1.8bar使用,可能依然是3bar压力时的能耗。另外,离心机高效点通常都是按照额定流量和额定压力来设计的,压力偏离设计值以后,效率会急剧下降,这也是为什么很多污水处理厂会发现磁悬浮或者空气悬浮理论上能耗比螺杆机好,但是实际运行起来能耗比螺杆机还高的原因所在。 - z4 j1 }2 \. D. m; |4 z2 f 8 g$ w, T) Y0 R* W 综上所述,空压机选择最合适的排气压力,避免过压缩,是最简单、最经济、最有效的节能措施!