发酵行业压缩空气系统节能改造新思路

witterg

    发酵行业压缩空气系统传统工艺很多采用常规压力（7-10bar）的无油螺杆空压机搭配冷干机降压使用，这种方案能耗浪费巨大，有很大的改进空间，在这里提供一个新思路供大家参考。第一，把7-10bar压力的无油螺杆机替换成低压力的无油螺杆（注意，要采用干螺杆，喷水螺杆不合适）一般来说发酵用压缩空气2bar足够用，发酵罐内压力一般维持0.4-0.8bar之间，考虑到管路压力损失，空压机排气压力2bar足够用，一般8bar左右的无油螺杆机比功率起码7KW/（m3/min），采用低压无油螺杆机比功率直接降低到3.2左右，仅此一项就可节能54%；第二，无油螺杆空压机不带后冷，排气温度130-180左右，把冷干机替换成压缩热再生吸干机，压缩热再生吸干机要求进气温度110度以上，不带后冷的螺杆机刚好合适，压缩热再生吸干机干燥效果远强于冷干机，非常适合酿酒等工业应用（除水不彻底会影响酒品的口感），且干燥后排气温度50-60度左右，无需额外升温，省去换热器成本和额外的运行费用，也节省冷干机的电费。采用该方案预计较传统方案节能60%以上。维特戈低压无油螺杆空压机，进口主机，国内组装，非常适合发酵行业应用。
$ q" i( v, S) b0 F, m" t      以上一点建议，还请大家多多指教。