空压站节能改造的几条有效措施

witterg

空压站节能改造有效措施主要有以下几条：1. 空压机本身的节能，双级压缩代替单级压缩空压机，但是更有效的方式是尽可能减小过压缩，比如仪表风4-5bar压力，生物发酵、密相气力输送2bar压力即可，但是很多业主统一采用7-8.5bar的空压机降压使用，众所周知，能耗跟压力成正比，因此尽可能降低空压机排气压力，可能会取得50%以上的节能效果，具体来说就是把低压气系统和高压气系统分开，避免高压气降压使用；2. 干燥机的节能改造，常规微热再生吸干机实际气损大概在16%以上（不要看样本，数据都是假的），无热再生吸干机气损更大，可以采用零气耗压缩热吸干机替代传统吸干机，露点更好，且可节能15%以上。3. 采购空压机千万不要只看样本数据，切记要看比功率，比功率越小越节能，排气压力3bar以下的空压机，低压无油干螺杆能耗肯定远强于低压喷油螺杆，原因很简单，干螺杆无需最小压力阀，不存在过压缩，而喷油螺杆机为了建立油循环必须配置最小压力阀，从而肯定存在过压缩，这一点从实际运行数据也能看出来，以17m3/min、2bar的螺杆机为例，无油螺杆机比功率3.2以下，而喷油螺杆机能做到4.2已经是很好了，很多所谓的低压喷油螺杆比功率甚至达到7以上，这就是纯属坑蒙拐骗了。4. 采用变频空压机，绝大多数工况都是有波动的，波动越大，变频调节节能效果越显著，这一点大家都知道，因此不再赘述。

bossman1976

言之有理，很多工厂甚至包括很多设计院采用传统设计理念，建设中心空压站，空压机排气压力按照最高需求压力来选型，然后按照不同的用气点的实际需要降压使用，该方案设备投资额可能会比较低，但是后期运行电费的消耗会浪费很大，其实把低压气和高压气分成两个系统才是科学的设计方案，而且空压机要尽可能靠近用气点，以减小管路的压力损失。