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螺杆空压机传动系统分析& S$ y- W! ]: f* O" ?
2 Z4 p2 i2 l6 c- x( _7 g. ^ 在分析螺杆空压机传动系统之前,我们先来了解一下螺杆压缩机主要由哪些零部件组成。' J( F) @2 s. r& i% w* t
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螺杆压缩机系统主要由以下零部件构成:
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1)动力系统:机头、电机、传动部件% P; ^3 _" j6 U' ?
) k& R4 c2 m" A$ E K3 b 2)三阀:进气控制阀、最小压力阀、温控阀
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7 E* j+ p; B; q4 `8 P 3)三滤:进气过滤器、油过滤器、油分芯
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4)油气分离罐
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5)冷却系统:冷却器、冷却风扇
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/ p7 Q6 G; k) `) \" G 6)管路部件,其中含气体管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件
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& R& H3 A& {* ~/ N0 Y O 7)控制系统,其中含主控器、启动盘、压力传感器、温度传感器、放空电磁阀、加载电磁阀
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传动系统- Z0 w2 P3 Y% y1 `
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根据传动方式的不同,螺杆压缩机分为直联压缩机,皮带传动压缩机和齿轮传动压缩机等。
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; {# v% Q6 y) N- e+ v" |0 [8 f) \ 传动方式对螺杆压缩机的耗能、运行经济型、可靠性有显著影响。机头来源对机器的传动方式有重要影响。以50Hz电制为基础设计的机头,核心转速为同步3000转/分钟,主要压缩机规格都可以采用无内外变速的直联驱动。进口机头基本是按60Hz电制设计,核心转速为同步3600转/分钟,所以在我国50Hz供电条件下要么通过变速实现原设计目标,这种变速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的变化;要么偏离最佳工况让机头在边缘条件下工作。
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1、直联压缩机) d& X k' f0 ] \% ~' `; H
/ F' L$ S% m! J 直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头,直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量,是效率最高的传动方式。联轴器除每隔3年更换一次弹性体外,没有其他维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器,更换弹性体十分方便,无需拆卸机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速,所以直联螺杆压缩机转速比较低,寿命和可靠性最高。
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! w5 ^% v( f h D% ?* f3 B博莱特空压机直联驱动:.shbolaite点com点cn 6 a8 s. d" v! l
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2、皮带传动压缩机) j0 [0 F$ j. t4 ^+ U4 `
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皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的2%~3%。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力,皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷,皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。
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& Z; W( o/ g: o" ^- { j 皮带传动压缩机生产成本较低,一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑,传递动力不足,不仅会造成皮带高温磨损,还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况,及时拉近皮带或更换皮带。皮带必须成组更换。
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博莱特空压机皮带驱动:.atlasblt点com 5 O8 B# c1 s9 I C0 \ v; X3 O* v6 {
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3、齿轮传动压缩机
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3 x& P( E8 n) S! _/ o$ `) R 齿轮传动同样兼有传递动力和改变转速的作用,齿轮传动本身也需要消耗一定的能量,但是比皮带传动效率要高。齿轮传动需要额外的增加轴承,对机器的润滑系统也有更高的要求。因为螺杆压缩机的齿轮属高速重载齿轮,对加工精度和材质的要求很高,生产成本较高。6 R. j0 u4 K' u C X! R
" a6 J' d; b. |7 Y i9 t/ \ 齿轮传动主要有两个优点:第一产品变型较容易,通过改变齿轮传动比改变机头转速,可以利用同一个机头生产不同排气量的机器。其次齿轮传动压缩机传动环节没有耗材和易损件。
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4、复合传动压缩机3 Q. b) B" S3 [9 N, ?1 G
1 D% q( y8 W, g 一种有内部含增速齿轮的直联传动压缩机。外部用联轴器传递动力,内部用齿轮改变转速。
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