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三、 V---3/20解说:V—代表压缩机形式,3---排气量即产气量, 20---代表排气压力最高可达20Mpa。
( M7 [! w# Q# b$ E+ \- e( s一.机组运行100~150Hrs维护保养内容:
% \; M+ E3 u8 @6 {(1) 清洗空气过滤器。
8 v9 j" C' e; u(2) 检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。
7 m; Z$ I2 `8 q1 I0 f, D8 F) C(3) 清洗油底壳,更换润滑油,方法:打开曲轴箱,清洗粗过滤器滤网,,用绸子布清洗曲轴箱内壁油泥。6 C$ Q! T% p5 m; C, j
(4) 检查各仪表使用是否完好。
3 M% y9 \' x" n. Z- k# d二.机组运行300~400Hrs维护保养内容:
" _' Q6 j5 D5 J9 m, ]- a+ ?(5) 取下各级吸、排气阀,检查弹簧是否完好;必要的可更换之。" }- `- v# M% b: ~1 r: u
(6) 排除吸、排气阀及活塞和活塞环槽内的积碳、污垢及清洗粗过滤器和精过滤器。9 ]/ t' Z7 g( a$ H
方法:用低碳汽油或煤油浸泡被积碳、污垢覆盖的表面,用铲子铲除积碳、污垢,再用压缩空气吹干。
- l3 b- w5 T+ V! ]; l" D2 P(7) 取下三、四级气缸,并检查活塞环及刮油环的状况,如活塞环或刮油环磨损时更换。
+ f- M1 n) [4 H(8) 检查活塞销的磨损及固定情况。
6 E. M# ^4 f+ G( k/ k(9) 检查连杆螺钉的拉紧情况。- u: z6 ~1 n$ I4 B: G- L5 T
(10) 检查清洗油泵无杂音无振动。
) W$ s7 a: y# d/ h(11) 检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。
7 g* R" J# Y# f0 `3 t, }3 w(12) 检查电器自动控制部分,如各级压力的超高、超低报警情况。" o/ m3 O- u* O2 I7 M: e; a. w
(13) 检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。
; [* d3 w, _# T, h) e, {(14) 检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。8 C# w/ Z/ C, D2 L: g! c' z5 P: U5 I
三.机组运行700~750Hrs维护保养内容:
& v1 O: j$ x. [(15)压缩机部分:
# P6 ~# N: Y' o- z" w& ta) 清洗油箱,更换润滑油。
, s0 i* o" D5 T( Wb) 清洗油泵。
% J: f" |" G; t" v9 L; E+ y0 F+ oc) 清洗活塞、活塞环、气缸、气缸盖、填料。除去油污及积碳,检查磨损情况,适当可更换。2 o4 i1 X+ I4 P
d) 检查磨损件的配合间隙,并作好记录,为大修提供原始记录。8 _4 b6 t6 d1 w- d9 \# S5 E
e) 对连杆螺栓探伤,必要时可更换。
, H& m. j( b6 i" k* @$ y4 K) Wf) 清洗气缸水套内水垢。
% y6 V* T; u1 Q(16)操作监控系统$ k! f. b& U% b# \- |
a) 各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。
6 ^: ?7 Y5 \8 G1 M" nb) 各管路阀门灵敏度。
3 u. ^3 n0 N8 _( T& |c) 发现确已损坏更换之。5 h8 Y" S& L8 x2 d
(17)冷却水系统
/ M+ ^# N. \( x2 Xa)清洗冷却水箱内水垢及污物。6 K" ]' t# V8 n$ E
b)清洗水泵进口过滤网内污物。
: z$ j, S1 O% t& ic)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。0 m3 t" ?, h- u+ b1 B9 W
8. 认真填写各种记录:空压站点检表、高压机运行记录、低压机运行记录。
+ |! e2 `) H/ K. f1 c |
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