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本帖最后由 Autt 于 2013-5-11 23:05 编辑 R$ L( U r5 `
0 b: X. X+ J+ F R4 z
先发一个图片:压缩机工作原理演示程序图片. p- I, d3 E! G; ?" M
演示程序下载
1 E! Y4 }* q, H+ G# m" b7 `/ n5 O3 P7 C t- H, W/ D* B2 z T* ]
多谢各位回复,我这几天继续添加内容。4 X4 D6 k6 b% Q+ m$ m
8 X: b, U; v& G" p
我能想到的优缺点:
$ f1 }* w% Q% Q1 H' N2 ], L优点
- S& O) M7 T! k+ T7 u: y% k1. 流量可以调节,起停次数减少
( N; M2 w' j8 }# ^% I$ m2. 压缩比可以调节,这两条有利于节能) w8 K6 m1 q4 ~% f% I+ u6 [; e
3. 零部件少& W% B% {% n4 h* }
4. 结构强度高(相对涡旋机)
0 I+ O, Q6 v; u5. 多个压缩腔顺序,振动小,排气流量和压力波动小(相对活塞机)
; F+ o% W @( {8 N3 t, k0 {: C9 h6. 转子以平动回转方式工作,回转半径小,摩擦速度低,摩擦损失小
* J# t7 f+ q; a: }9 s) c8 A' v0 L# l
缺点
6 b& c% s5 b+ p4 K7 y1.有余隙容积(可以消除,但需要增加部件)
* Q: H* Z/ `4 d: G8 f' Q' I$ m2.有排气损失和排气噪音/ M. h4 x0 d: u9 T& u) k# \ C+ d7 ` L
7 o; a+ H. w( M1 W7 _演示视频:
& f Y6 M7 ]$ x8 o/ K1 ?: o9 K# N: A3 s. r1 Y: u5 @: |* }# X
6 e2 [! m3 {1 C部分性能计算或估算(制冷压缩机用,工质R22):
2 k' w8 M3 D% t) ~+ T/ v+ T! w# ?3 I- b& X8 V! o& [6 m7 \/ {
横轴是活塞的角度位置,纵轴从上到下依次是:
4 L8 t* `$ ?$ z2 q0 d每个压缩腔的容积,cc;- a8 E0 d$ c! H/ T, w& _7 u
每个压缩腔的压力,bar;
* T+ Z; O3 y& f! Z2 W每个压缩腔的质量流量,kg/h;
8 h. d& V" m# {4 C每个压缩腔的压缩功,KW;0 T# F7 Q6 o9 W) m
# ~% Z! b R8 U2 I% G. `, I" W- M! {( n a! ]3 b( X6 f
横轴是活塞的角度位置,纵轴从上到下依次是:
6 M- G. J9 B4 V高压腔对活塞的推力,N;
9 F6 w/ a* z. i) @ j工作腔对活塞队推力,N;$ t; n7 y+ c4 C8 n! |2 ]( R! _
上两力的合力,N;, V6 n# f* O8 J
活塞腔的总输出质量流量,kg/h;. G; H4 C+ U+ ]) R0 u8 u: F0 j
8 e0 d# }# h7 ~% h3 ~4 c8 x n) `9 a4 [! k
横轴是活塞的角度位置,纵轴从上到下依次是:
) q! \/ U" i) @, ]* @+ h: C+ v压缩机的压缩和排气功率,kW;
$ @ t5 r0 `1 c O c1 K压缩机的吸气功率,kW;
; z9 h- j# J m3 \+ r V m+ S上两功率的和,kW |
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不错的创意,工作原理类似小型柴油机的机油泵,支持! |
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看起来有点像,不过那种机油泵的内外齿轮都是旋转的,这个压缩机外齿不动,内齿旋转但不自转 |
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本帖最后由 ainiqiao 于 2013-4-25 10:53 编辑 - b, W4 ^4 U4 e
8 T1 v2 c3 n. [4 q( k, n
这个和摆线齿轮泵原理很像呀...我都用过日本的NOP摆线泵....但是看你这个吸气和排气是在一个齿轮单元里面的...不知道这个结构能做到多大?; G" P* {5 V9 U% F, ]& A3 f
http://bbs.compressor.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MTYyODl8YWU4NGY4MzE1MzIzYTZkOTBhMTJmMDg1YzM2NDQyZDN8MTczODcwMjg4Nw%3D%3D&request=yes&_f=.jpg |
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楼上的说和摆线泵类似,其实不然,摆线泵内摆轮有自转运动。而楼主的纯粹的偏心移动。 个人认为这个是多缸活塞的演变,如果采用单个压缩室,如楼主贡献的图片那样。振动及稳定性有待考证。接触部位的润滑和冷却又是问题。软件计算的都是理论值,零部件的加工装配精度又是问题。创意很好,实际应用有待认证。 |
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压缩机生态圈
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