铝及铝合金的焊修

litianai

焊修铝制零件比较困难，这是因为，铝在加热熔化时，极易生成难溶的氧化铝膜，这层氧化铝膜妨碍对铝的继续加热，氧化铝的存在还会影响焊接材料与基体内金属的结合;铝的导热相当快，所以施焊处不易熔化。又由于铝的膨胀系数很大，所以变形也大;铝在熔化时本身丧失强度，在重力作用下不易成型;铝从加热到熔化这一过程中，颜色无改变，操作者较难判断温度和熔化开始的时间;铸铝件内部的砂粒，增加了焊接的困难。因此，焊修时要采用中性焰或略带碳化焰的气焊火进行焊接，焊嘴应选用比焊同样大小的钢制零件的大一些，以克服因铝的导热性强而造成的温度损失。但焊薄壁零件时，要用较小的焊嘴，以防烧穿。焊条最好选用丝311，在要求不高的情况下，电焊机可用与焊件成分相似的焊条(切下一块被焊件作为焊条亦可)，或者用与焊件材料相同的废件熔化铸造成直径为3.5～6mm的自制铸铝焊条，为便于除渣，可加入少量的氧化锌。必须使用熔剂(铝焊粉401)防止金属被氧化，并吸收熔池中的杂质。电焊机使用时，可将铝焊粉调成糊状涂在焊条上，烘干后即可使用，也可在施焊时用焊条蘸取使用。当加热到熔点时，可以发现零件表面氧化膜微微起皱和基体金属有波动现象，这时即可施焊。当工件熔化时，要用熔点较高的金属棒搅动熔池，将氧化膜破坏并拨出杂质和砂粒。施焊完毕，要用热水冲洗焊缝及其周围。

coolcomp

铝是不好焊的