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本人正准备开发一种新型的水润滑空气压缩机，结构类似于摆动转子式的结构...初步估算出其性能比较突出，能耗将比较容易超过国家一级标准...但存在一个致命的弱点...就是导轨与隔板的摩擦带来对寿命的影响十分严重...而且采用水做润滑介质....即便采用昂贵的PEEK材料估计寿命也只能在几千小时左右...其次是曲轴上的轴承润滑和寿命也是个大问题...但其也有很多优点...由于是面密封...线密封线很短..所以对精度的要求没有螺杆压缩机高..而且由于组成配件都是平面和规则的圆形...所以加工起来很容易...并不需要动不动就成百上千万的专用机床，只需普通机床就可加工...还有..由于除了隔板和导轨之间的摩擦外...并不存在其他的摩擦副了...都是间隙密封...所以其它的元件寿命将大大延长...由于摩擦副少...机械效率比较高...当采用水润滑的方案后可以把排气温度降至露点以下...那么压缩过程接近等温压缩...这就使得在能耗上的性能很突出...很容易突破国家一级能耗标准......0 o; j6 n% [3 D3 a
1.所以请教各位...此款压缩机结构的缺陷在哪里？？如何处理上面的两个问题采用什么方案能够比较好的解决？（比如加大导轨的尺寸等等.....）....
4 E* }& k! E! _5 V 2.本人对空气压缩机市场不了解...不知道此款压缩机的市场前景如何...毕竟采用新方案的成本比较高....首款设计3立方/分钟，排气压力0.8MPA....光机头部份就2.5万...加上变频控制等估计成本在4万多点...$ E& e3 h6 g. C
3.在下款的压缩机可以设计成内压缩比可以根据实际排气压力自动调节..结构类似于滑阀...那么应用范围就扩大了...而且能耗将进一步降低....
- d z4 o1 B* |, [1 A- z 其结构参照下图... |
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那应该也不是普通的水，其实这个最主要的添加剂的研制才是核心！ |
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首先我很支持你的这种精神！！！由于个人对压缩机设计不懂，只能谈点负面的个人建议，看过你的介绍 嗯 这款压缩机的优点确实很突出，只是现在还有几个没完成的难题，这种东西呢说难也难，说容易也容易，说白了灵感很重要的 。 有时候一个小部件的成功是需要改动整个布局甚至重新设计才能完成的.....呵呵 大自然很神奇 希望你可以多出去走走，也许能帮助你找到你想要的答案。 希望对你有所帮助。 |
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继续安于现状？不！绝对不能输给惰性!你可以的！一定行！
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本质上属于滚动转子压缩机，存在端面泄漏，滑片应力较大。 |
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奥 你只要是节能就行啊
' }& ~) |* c0 n* k0 |这是个不错的发展 |
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本帖最后由 ainiqiao 于 2010-10-14 12:10 编辑
1 [, D r8 F R5 ~/ O& g
4 k/ P% h0 Q; x; K# G$ _+ r# z回复 4# compressor
# Z# C5 [9 f, ?/ J* F) b4 o4 a; z D
- k0 ^+ X ?% g0 k! H0 Y您说的很正确...
1 W- B p$ W! \ o5 J0 `4 I1.滑片承载的压力的确很大...这导致与导轨之间的摩擦剧烈...所以这里是个瓶颈...不过这个问题正在构思新的结构...希望能解决承受力的问题...现已有不成熟的新思路了....
- X; K" X0 w2 v/ ~6 p2.端面也存在泄露...泄露的影响最主要表现在压缩机寿命的后期....前期可以比较容易的严格控制端面密封的间隙..用轴承定位控制轴向串动量...当轴承磨损之后...轴向串动量加大...端面磨损...然后泄露加大....这是一点..+ t; T; a8 c4 D- |. R# y
其二...轴承的磨损导致径向串动量的加大...由于离心力的作用...活塞的外圆面和缸的内圆配合面接触...形成滚动摩擦...在一定程度上能减少泄露...这也让对轴承的要求没有像螺杆压缩机的精度那么苛刻...在这里磨损几十个丝都有可能正常使用....但负作用是活塞和缸的磨损加剧.....
# H0 A$ H5 Y* m- l. e0 U% G* F# H1 k4 ~% d% l
任何事情都有两面性...只能避重就轻...尽量发展优势之处..... |
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回复 2# chinausers * n: e' i! U8 [3 W0 F a5 Q8 W
) C4 E1 }% A% g) K3 M
您说的也完全正确
" N+ Z$ C8 W( W. _; q$ [
2 j4 E! }& f. y* @2 f* w再这里，由于水像螺杆压缩机的油一样...是循环使用的...可能大部分的水补充都是来自空气中...那么随着时间的推移...产生的负面影响主要体现在两个方面...6 r1 R9 H1 D/ Q
1.水里面的固体杂质含量会越来越高....这会对运动部件的寿命产生严重影响....这个可以在喷水的前端加上一个精密的反冲洗过滤器...定期自动冲洗就可以得到很大程度的解决...5 B& R+ c% Z" q3 T
2.而水中的可容性化学物质浓度也越来越高...这个问题比较难解决...有的喷水压缩机采用陶瓷转子就很耐化学腐蚀...也有喷水压缩机采用反渗透的水处理方式把水处理成很纯净的中性水....也有采用离子交换法处理水..也可以加电场防止腐蚀...方法比较多...但还没能找到一种能长期有效稳定底成本的方法....
' @: }. u; o; q. _! h+ c& r& R& [
3 s; Z* n& l6 j- X 希望有学之士能提出宝贵意见 |
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可能大部分的水补充都是来自空气中...! c, a+ G* Y! b6 x7 Y( {
那还要考虑 系统中水容量问题，怎样 稳定在一个合理范围，多了让空气带走， |
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回复 11# chinausers : L. V7 R# o& u+ ^. i, W2 Y% w
4 k$ h# Q8 k0 d: S# K1 ~水容量的控制``属于自动化控制的范畴了...只是简单的水位控制...从空气中多获得的多余的水不能让空气带走...那样会增加空气的湿度...在某些时候会给系统带来负面的作用...可以直接排放掉..还可以带走系统中的杂质排走....空气过干时从空气中不能获得足够的水来维持系统的平衡...可以自动从人工水源加水....这些控制对我来说是小菜一碟....我甚至可把每台机器设计出一个通讯接口...当一个供气系统中数台机器的通讯口连接在一起```就可以让整个系统根据实际的用气量来决定开启的台数和工作的频率``达到智能化的工作方式``让系统始终工作在能耗最小的状态下.....这个系统甚至可以做到有自学习的功能```可以根据历史用气的曲线优化出一条工作的曲线...让系统按照优化出的曲线工作...当遇到突变情况时再进行快速的自动调整..... |
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本帖最后由 ainiqiao 于 2010-10-30 16:44 编辑 6 M- q& G% R% l3 b0 S
5 o% e1 ]1 H% A% X+ `答楼上问：
& M+ M$ c+ v; Z$ ? 呵呵，其实一个专业人士一眼就能看出这个结构的问题所在，这个结构被日本大金公司发明到现在过去很多年了，可一直得不到大的发展，制约摆动转子压缩机发展的正是导轨和隔板的结构导致摩擦和隔板受力太大而不能大型化..其次是偏心结构的震动平衡问题...目前只在7.5KW以下的小型制冷领域和最大几十千瓦的滑阀真空领域有应用....如果这个瓶井不改变轴功率是不能做大的...估计很先进的加工技术和材料也不能超过几十千瓦.........但是解决了这个结构的弱点后....那么制约它大型化的因素就不存在了...本人也曾估算过流量600立方/分流量（相当于大中型离心机）的结构受力等情况....初步估计良好...但由于条件限制未精确计算和模拟...但觉得大型机器的效率受加工精度的影响而低于小型机器对加工精度的影响...这意味着不需要高尖端的加工设备就可制造...以上只是一点不成熟的思路...如有错误之处忘谅解... |
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本人对技术不懂，不敢妄加评论，但是从精神上还是很支持你的！加油。 |
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