天津百万吨乙烯压缩区“咽喉”被攻下

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记者8月26日从天津百万吨乙烯工程建设现场获悉，由中国石化第四建设公司承建的天津百万吨乙烯压缩区工艺管道施工工程，历时5个月，攻克了一道道安装技术难关，顺利进入调试收尾阶段。
    　　
　　据介绍，该工程的压缩区是整个百万吨乙烯化工装置的核心工程，工艺管线安装量共计25千米，施工难度大、工艺复杂。压缩区域采用沈鼓集团专门为天津百万吨乙烯装置设计制造的裂解气离心压缩机。该压缩机组共分为三缸、五段。透平为杭州汽轮机股份有限公司设计制造的冷凝式汽轮机。压缩机为6进5出，共11条裂解气线。
    　　
　　为了将天津百万吨乙烯工程做到质量最优，中国石化第四建设公司组织精干力量，形成了专业项目经理和管理专家亲自坐镇、工程公司副总现场指挥、一大批优秀技术员冲锋一线的强大阵容。在压缩区施工中，由于管道材质为合金钢且大部分管径为300毫米，壁厚47毫米，配管应力很大，焊接容易变形，这对施工人员提出了高要求,必须做到焊接、盖面、拍片一次成型。工程建设者们克服技术难题，不间断施焊，保证了焊接合格率，确保工程稳步进行。　

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